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      脫硫石膏烘干煅燒生產線

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      脫硫石膏烘干煅燒生產線

      • 所屬分類:建筑石膏生產線

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      • 發布日期:2020/01/18
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      脫硫石膏烘干煅燒生產線

      脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD 石膏,是對含硫燃料(主要是煤)燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏。

      目前,隨著工業的發展,燃煤的增加,由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加,1995年我國二氧化硫排放量己達到2370萬噸。成為世界二氧化硫第一排放大國,由此而產生的空氣污染、酸雨等現象極為嚴重。因此對二氧化硫排放量的控制勢在必行,按照有關規定:即2000年后投入運行和在建的裝機容量為10000 MW的電廠均應具有脫硫設備。

      據初步統計,目前己投入運行和即將投入運行的脫硫機組總容量為2800多Mw ,已開工的為850 MW,己列入計劃的總計容量為3800 MW,到2010 年,全國火電廠煙氣脫硫機組總容量將達到40000---50000 MW,也就是說,屆時將每年產生純度85 %以上的煙氣脫硫石膏850 萬噸。

      燃煤電廠應用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫,也是目前世界上惟一規模化、商業化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用最多,占脫硫總裝機容量的80%以上,如德國的比例是90%,日本是98%,美國是92%。濕法中占絕對統治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝。

      脫硫石膏作為石膏的一種,其主要成分和天然石膏一樣,都是二水硫酸鈣,化學性質和天然石膏非常相近。但作為工業副產品的化學合成石膏,同時又具有同其它化學石膏一樣的特性:具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質成分。但由于脫硫石膏的生產工藝,其中所含的雜質成分多為無機、難溶的礦物類雜質,大多均對石膏的加工及應用沒有較大影響。在脫硫現場,為提高煙氣脫硫效率,技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高,這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩定。因此,在所有的化學石膏中,脫硫石膏最為容易,而且由于其自身的品位較高(CaSO4?2H2O含量可達85---95%),作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適,所得到的石膏產制品也均具有較高的性能。

      由此可見,在適宜的工藝及設備技術條件下,脫硫石膏將成為一種廉價的、優質的、高品位的石膏產制品生產的原材料


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